施工要求

1、水泥粉煤灰碎石的施工，應按設計要求和現場條件選用相應施工工藝，并應按照國家現行有關規范執行： 

(1)長螺旋鉆孔灌注成樁，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基； 

(2)泥漿護壁鉆孔灌注成樁，適用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（礫）石土及風化巖層分布的地基； 

(3)長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁，適用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及對噪音及泥漿污染要求嚴格的場地； 

(4)沉管灌注成樁，適用于粘性土、粉土、淤泥質土人工填土及無密實厚砂層的地基。 　　

2、長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工和沉管灌注成樁施工除應執行國家現行有關規范外，尚應符合下列要求： 

(1)施工時應按設計配比配置混合料，投入攪拌機加水量由混合料塌落度控制，長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工的塌落度以為180-200mm，沉管灌 注成樁施工的塌落度宜為30-50mm,成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm; 

(2)長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應同拔管速度相配合，以保證掛內有一定高度的混合料，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應按均勻線速度控制，拔管線速度應控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速度可適當放慢 

(3)施工時，樁頂標高應高出設計樁頂標高，高出長度應根據樁距、布樁形式、現場地質條件和成 樁順序等綜合確定，一般不應小于0.5m. 

(4)成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應做一組(3塊)試塊（邊長為150mm的立方體），標準養護28d,測定其抗壓強度； 

(5)沉管灌注成樁施工過程中應觀測新施工樁對已施工樁的影響，當發現樁斷裂并脫開時，務必對工程樁逐樁靜壓，靜壓時間一般為3min，靜壓荷載以保證使斷樁接起來為準。 　　

3、復合地基的基坑可采用人工或機械、人工聯合開挖。機械、人工聯合開挖時，予留人工開挖厚度應由現場開挖確定，以保障及械開挖造成樁的斷裂部位不低于基礎底面標高，且樁間土不受擾動。 　

4、褥墊層鋪設宜采用靜力壓實法，當基礎底面下樁間土的含水量較小時，也可采用動力夯實法。 　　

5、施工中樁長允許偏差為100mm，樁徑允許偏差為20mm，垂直度允許偏差為1%。對滿堂布樁基礎，樁位允許偏差為0.5倍樁徑；對條形基礎，垂直于軸線方向的樁位允許偏差為0.25倍樁徑，順軸線方向的樁位允許偏差為0.3倍樁徑，對單排布樁樁位允許偏差不得大于60mm。

材料要求

1、混凝土、混凝土外加劑和摻和料: 緩凝劑、粉煤灰， 均應符合相應標準要求， 其摻量應根據施工要求通過試驗室確定。

2、嚴格按照配合比配制混合料。

3、長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁施工的坍落度宜為160~200mm， 振動沉管灌注樁成樁施工的坍落度宜為30~50mm， 振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm.

4、長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應按勻速控制，拔管速度應控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速度應適當放慢。

注意事項

1、冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5℃，對樁頭和樁間土應采取保溫措施。

2、施工垂直度偏差不應大于1%；對滿堂布樁基礎，樁位偏差不應大于0.4倍樁徑；對條形基礎，樁位偏差不應大于0.25倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應大于60mm。

CFG樁地基處理包括CFG樁身、樁帽（板）、褥墊層幾部分組成：樁＋帽＋褥墊層：

試樁

試樁是為了為下一步軟基處理工程施工提供技術依據，其中包括：

（1）主要設備的適用性、配套設備的型號及數量； 

（2）根據地質情況初步選定施工工藝和施工順序的合理性，通過確定施工控制參數及工序時間，相關人員的配備磨合；

（3）樁身質量、處理后單樁承載力或地基承載力是否達到設計要求等。

材料和配合比

選用的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原材料應符合要求及原材料質量驗收有關標準，并按規定進行抽檢。按設計要求進行室內配合比試驗，選定合適的配合比。

施工工藝

CFG樁施工根據施工工藝，可分為“七區段”組織流水施工，分別為：施工準備區、測量放樣區、樁基施工區、樁間土清除區、樁頭環切區、樁基檢測區、樁帽施工區。

1

施工準備區

清除路基范圍內原地面表層植被，挖除樹根,在部分現場地形起伏較大、橫坡較明顯區域。在確定CFG樁頂標高基底按設計要求施做路拱做好臨時排水溝，保證排水通暢不積水。

2

平整場地

對施工場地內地上和地下管線進行核查、拆遷和防護。

3

施工放樣

在樁位用直徑8mm的鋼釬豎直打入20cm深孔，在孔內灌注石灰水或石灰粉，并在孔內插入標記物，可用一次性木、竹筷，便于樁位被埋沒后查找。

4

鉆機就位

鉆機就位后，樁機懸掛雙向垂球，旁站人員通過測設垂球與鉆桿上下端的相對距離，判定機身的垂直度偏差是否滿足規范或設計要求，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1.0%。

樁位控制：在每一根樁施工前，通過已經標明臨近的縱向、橫向樁位用尺量，來確定樁機是否對準樁心。點這免費下載施工技術資料

每根樁施工前由旁站人員對樁機進行樁位對中和鉆桿垂直度檢查，滿足要求后方可開鉆。

5

鉆進

鉆進開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又能檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。

在成孔過程中如發現鉆桿搖晃或難鉆時應放慢進尺，并及時檢查鉆桿垂直度和樁位，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。

樁長控制：在樁機機身上做明確的長度標識，為方便夜間施工控制，需用反光材料進行標識；標識的小刻度一般為50cm或25cm；根據鉆機塔身上的進尺標記，成孔 達到設計標高時，停止鉆進。鉆孔棄土應及時轉運到指定場地。

6

灌注及拔管

CFG樁成孔到設計標高后,停止鉆進,開始泵送混合料,當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管,嚴禁先拔管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2m/min～3m/min,成樁過程宜連續進行,應避免供料出現問題導致停機待料。

7

移機

移機前對下一根樁的樁位進行清理辨識,確保樁位的準確性。必要時,移機后清洗鉆桿和鉆頭。

9

剔除樁頭

所有樁完成后，剔除0.5m樁頭，挖除保護樁長內的樁身土。鋪設級配碎石墊層（褥墊層）。

10

樁基檢查

施工中注意檢查泵管密封情況，防止漏水。成孔與泵送應緊密配合，避免樁身灌注時發生停頓。已成樁區域禁止重型機械行走和擾動，防止損壞樁頭造成樁頂砼不成型。

挖除保護樁長內的樁間土需用人工或小型機械完成，嚴禁使用大型機械直接挖除，剔除樁頭用人工完成，采用三根鋼釬呈120度角同時水平鑿進，直至鑿斷，然后用小釬修平，嚴禁出現斜面裂縫。

11

養護和強度試驗

在砼澆筑期間，每100m3混合料制作一組試塊（不少于3塊）每天不少于一組。注意養護，送試驗室作28d強度試驗。

CFG樁基檢測

一：樁基檢測

（一）靜載荷試驗

靜載荷試驗是在原位條件下，逐級施加模擬建筑的實際荷載并同時觀測地基相應的變形的一種原位檢測方法。檢測采用慢速維持荷載法。試驗的反力裝置采用壓重平臺裝置，壓重量不少于預定大試驗荷載的1.2倍，壓重應在檢測前一次加上，并均勻穩固放于平臺上。試驗加載裝置采用油壓千斤頂,大加荷值不小于設計要求壓力值的2倍。加載分10級進行，每級荷載為大加載量的1/10，其中一級可取分級荷載的2倍加荷。卸荷時每級卸載量取加載時分級荷載的2倍逐級等量卸載。

（二）低應變動測

樁身完整性及樁身混凝土質量檢測采用低應變動測法中的反射波法。其基本原理為：當在樁頂施加一瞬時沖擊力后，彈性波沿樁身向下傳播，在其傳播過程中遇到樁底界面或樁間缺陷界面時（即樁徑的變化、樁身介質不均勻、斷裂等造成的缺陷界面），必然會產生反射波沿樁身反射回樁頂，由樁頂安置的傳感器檢測得到沖擊信號及各界面的反射信號時程曲線。分析實測曲線，可以由反射波的相位特征判斷樁身的完整性。

二、質量控制

1、在工程檢測過程中嚴格遵守和執行國家行業有關檢測計量的規范、規程和ISO90001：2000質量管理體系要求、標準，堅持貫徹“質量首位，科學管理，優質服務，求索創新”的質量方針，把整個檢測過程視為一系統工程，實行全面質量管理，保證檢測工作的科學性、準確性、公正性。確保檢測工作合格，爭取優良的質量目標。

2、對檢測過程的每個環節和質量要素進行有效的質量控制，確保檢測質量符合規定的要求。原始檢測數據經室內檢查驗收后，由生產部門負責人批準撤場。

3、對檢測報告和結論持慎重態度，結論明確并防止檢驗結果誤判。

4、對于檢驗的全部儀器按《質量管理手冊》規定進行檢定、校驗和檢驗。

5、檢測結果不受行政、經濟等因素影響。點這免費下載施工技術資料。

三、安全生產與文明檢測

1、在檢測的全過程中，應始終貫徹“以人為本，安全首位”的原則。

2、遵守公司的各項安全規定。

3、執行工地的各項安全措施。

4、杜絕各種人身、儀器事故。

5、一旦發生安全事故應立即向有關部門及時匯報，及時處理。

四、測試分析及成果

低應變檢測樁施工質量的分類依據為：有無影響樁基使用的缺陷，如斷樁、縮頸、混凝土離析等；混凝土的整體波速等。

由靜載荷檢測結果和低應變基樁完整性檢測結果，通過分析研究給出每組試點復合地基承載力特征值。當各試驗點滿足其極差不超過平均值的30%時，其平均值即為復合地基承載力特征值。